Welk filament gebruiken jullie?

Polymaker PETG, zwart, 1,75 mm. Het is de opvolger van Polymaker PolyLite PETG.

Hoe heet kan een PETG-adapter worden?

De warmtevervorming (HDT) ligt tussen 65 en 69 graden, afhankelijk van de belasting. Gebruik de adapter dus niet op een hete uitlaat of in de buurt van een heteluchtpistool.

Waarom is een geprint onderdeel zwakker dan de waarden in het datablad?

De waarden gelden voor testproeven onder vaste omstandigheden. Een geprint onderdeel bestaat uit lagen, en tussen de lagen is het materiaal zwakker.

Kan ik de volledige datasheet zien?

Ja, onderaan deze pagina staat een link naar het officiële technische datablad van Polymaker.

Materiaal en specificaties: Polymaker PETG

Wie het precies wil weten, vindt hier de cijfers. Alle adapters printen we in Polymaker PETG, zwart, 1,75 mm. Dit is de opvolger van het eerdere PolyLite PETG. Voor de algemene afweging tegenover PLA, ABS en TPU lees je waarom PETG.

Waarom dit filament

High-flow. Het filament is bedoeld om snel te printen, zonder dat de laagkwaliteit eronder lijdt. Dat houdt de printtijd en dus de prijs per adapter laag.
Nette afwerking. Het oppervlak komt er gelijkmatig uit.
Weinig geur. Tijdens het printen blijft de geur beperkt.

Materiaaleigenschappen

De waarden komen uit het technische datablad van Polymaker (TDS versie 3.0). Het zijn typische waarden, gemeten volgens de genoemde norm. De richtingen X-Y en Z staan voor de printrichting: X-Y ligt in het vlak van de laag, Z loopt dwars door de lagen heen.

Algemeen en thermisch

Eigenschap	Waarde	Testnorm
Dichtheid	1,30 g/cm³ (23 °C)	ISO 1183
Smeltindex	16,3 g/10 min (230 °C, 2,16 kg)
Glasovergangstemperatuur	71 °C	DSC
Vicat-verwekingstemperatuur	75 °C	ISO 306
Warmtevervorming (HDT) bij 0,45 MPa	69 °C	ISO 75
Warmtevervorming (HDT) bij 1,8 MPa	65 °C	ISO 75
Maximale wateropname (70 % RV, 23 °C)	0,51 %

Mechanisch

Eigenschap	X-Y	Z	Testnorm
E-modulus	2311 ± 92 MPa	2203 ± 52 MPa	ISO 527
Treksterkte	48,0 ± 4,9 MPa	45,7 ± 1,8 MPa	ISO 527
Rek bij breuk	9,3 ± 6,6 %	3,5 ± 2,4 %	ISO 527
Buigmodulus	2277 ± 198 MPa	1959 ± 126 MPa	ISO 178
Buigsterkte	80,1 ± 3,5 MPa	57,7 ± 5,6 MPa	ISO 178
Charpy-slagvastheid (ongekerfd)	20,2 ± 4,0 kJ/m²	15,7 ± 3,9 kJ/m²	ISO 179
Charpy-slagvastheid (gekerfd)	4,95 ± 0,55 kJ/m²		ISO 179

Chemische bestendigheid

Stof	Bestendigheid
Zwakke zuren	Goed
Sterke zuren	Slecht
Zwakke logen	Redelijk
Sterke logen	Slecht
Olie en vet	Goed

Wat dit in de praktijk betekent

Hitte. De glasovergang ligt op 71 °C, de HDT op 65 tot 69 °C. Dat is de grens waarop het materiaal onder belasting begint te vervormen. Voor een verloopstuk bij stofafzuiging is dat ruim genoeg, want de lucht is op kamertemperatuur. Een hete uitlaat, een lasbank of een heteluchtpistool zit er wel overheen. Een auto die in de zomer in de zon staat, kan ook boven de 65 °C komen.

Waarom Z zwakker is. Bij 3D-printen wordt het onderdeel laag voor laag opgebouwd. In het vlak van de laag (X-Y) loopt het materiaal ononderbroken, dwars door de lagen heen (Z) hangt het onderdeel aan de hechting tussen de lagen. Dat zie je in de tabel: de buigsterkte is in Z ongeveer 28 % lager, en de rek bij breuk is veel kleiner. Onze adapters worden rechtop geprint, dus de lagen liggen als ringen om de as. Een trekkracht in de lengterichting, bijvoorbeeld een slang die aan de adapter hangt, werkt dan dwars op de lagen. Dat is precies de richting waarin het materiaal het zwakst is. Ondersteun een zware slang daarom altijd, ook als de klemfit stevig aanvoelt.

Wateropname. Met 0,51 % bij 70 % luchtvochtigheid is dat weinig. In een vochtige werkplaats zwelt de adapter niet op. Het filament zelf bewaren we wel droog, want vocht in het filament geeft slechte prints.

Chemie. Olie en vet zijn geen probleem. Sterke zuren en logen wel. Voor oplosmiddelen geeft het datablad geen waarde, dus daar beloven we niets over.

Slagvastheid. De gekerfde waarde is veel lager dan de ongekerfde. Een scherpe hoek of een kras werkt als beginpunt van een scheur. Laat een adapter dus niet vallen op een harde ondergrond en gebruik hem niet als bevestigingspunt.

Zo printen wij

Instelling	Waarde
Printer	Prusa CORE One L
Nozzle	0,4 mm, high-flow
Laagdikte	0,20 mm (eerste laag ook 0,20 mm)
Perimeters	2
Boven- en onderlagen	5 boven, 3 onder
Vulling	15 %, grid
Lijnbreedte	0,45 mm
Slicer	PrusaSlicer, profiel "Generic PETG"

De temperaturen volgen het profiel "Generic PETG" in PrusaSlicer. Polymaker zelf adviseert een nozzletemperatuur van 240 tot 260 °C en een bedtemperatuur van 60 tot 70 °C. Voor het drogen geeft Polymaker 60 °C gedurende 6 uur. Wij bewaren het filament droog.

Dit zijn onze instellingen op dit moment. Ze kunnen veranderen als we merken dat een andere instelling een betere adapter geeft. Wat de wanddikte en speling van de adapter zelf betreft: die bepaalt de configurator, niet de slicer. Lees zo meet je je aansluiting voor wat jij aanlevert.

Bron en kanttekening

De bron is het officiële technische datablad van Polymaker: PETG TDS (pdf).

De waarden zijn typische waarden van de fabrikant, gemeten aan proefstukken onder vaste omstandigheden. Een geprinte adapter kan afwijken, door de oriëntatie op het printbed, de vorm, de printinstellingen en de vochtigheid van het filament. Zie de cijfers als richtlijn, niet als garantie. We zijn niet verbonden aan Polymaker.

Ontwerp je adapter